Z angielskiego Coputerized Numerical Control, jest to proces produkcyjny z wykorzystaniem obrabiarek CNC. Maszyny sterowane komputerowo, przetwarzają surowy metal w gotowy detal - produkt. Produkcja danej części odbywa się w trzech etapach, najpierw powstaje projekt komputerowy danego elementu, który odpowiednio przetworzony przez system maszyny CNC staje się gotowym elementem.
Wprowadzenie technologii CNC do obróbki skrawaniem zrewolucjonizowało tę dziedzinę. Obróbka metali stała się dużo bardziej precyzyjna, a jej wydajność wzrosła wprostproporcjonalnie. W przypadku maszyn konwencjonalnych, które zostały zastąpione obrabiarkami CNC, za sterowanie ruchami maszyny odpowiadał operator kręcąc korbami i używając dźwigni. W frezarkach i tokarkach CNC za ruchy maszyny odpowiada komputer sterujący a operator tylko nadzoruje całą pracę. Sterowanie numeryczne przyczyniło się do wzrostu wydajności, precyzji i powtarzalności tworzonych detali.
Zalety obróbki CNC
- Proces produkcji i wydajność są dużo szybsze podczas pracy z maszynami CNC, ponieważ wykluczają możliwość popełnienia błędu ludzkiego.
- Łatwa replikacja produktów, ręczna obróbka służy bardziej tworzeniu niestandardowych elementów nie jako produkt
seryjny. Maszyny CNC których system zapamiętuje pierwotnie wprowadzone ustawienia, dają ci możliwość ciągłego powtarzania tego samego cięcia z powtarzalną jakością.. - Maszyny CNC obniżają koszty pracy, sprawiając że jakość i ilość wykonanej pracy utrzymuje się na wysokim poziomie.
- Maszyny CNC zdecydowanie usprawniają procesy produkcyjne a oprogramowanie systemu jest dużo łatwiejsze do aktualizacji. Oprogramowanie CNC ułatwia tworzenie nawet najbardziej niekonwencjonalnych projektów.
- Oprogramowanie sprzętu minimalizuje ryzyko popełnienia błędu a co za tym idzie wprowadzania potencjalnych poprawek i przeróbek.
- Maszyny sterujące są łatwiejsze w obsłudze niż konwencjonalne maszyny.
